Nuevas soluciones para el envasado en el sector agroalimentario

Un envasado eficiente es de extrema importancia para mantener la calidad durante su almacenamiento, transporte, comercialización, y uso final. El envase ha evolucionado de ejercer de simple barrera protectora, a ser un elemento funcional, que interacciona con el alimento, su entorno y el consumidor.

Ventajas

  • Resolución de problemas de distribución comercial
  • Mejorar el mantenimiento de las propiedades sensoriales y nutricionales
  • Incrementar la vida útil mejorando la seguridad alimentaria
  • Estimular el proceso de compra por parte del consumidor

Soluciones

  • Diseño de nuevos conceptos de envase, según los criterios: Dietético-nutricional, Convenience (usabilidad, manipulación, ración), Seguridad alimentaria y Calidad sensorial
  • Diseño de la imagen del envase con criterios de legibilidad e impacto en el consumidor
  • Optimización de la vida útil mediante Materiales de envasado y Sistemas de envasado).
  • Minimización de aspectos negativos como la Migración de componentes del envase hacia el alimento o el Seguimiento de los cambios producidos en el producto (apariencia, color, pH, pérdida por goteo, microbiológicos…) y en el envase (apariencia, mezcla de gases, propiedades herméticas, de sellado, mecánicas y de permeabilidad) durante su vida útil.
  • Optimización de los envases y sistemas de envasado a los procesos tecnológicos utilizados (vacío, altas presiones, envase aséptico, microondas, cocción / secado, …)

Sistemas de envasado

  • Vacío: Eliminación de gases de envase
  • Atmósferas modificadas (MAP): Sustitución de aire en el envase por una mezcla fija de gases que minimiza el uso de aditivos y conservantes. Las modificaciones en composición no se corrigen durante el almacenamiento.
  • Atmósferas controladas (CAP): Mantenimiento de la composición de la atmósfera durante almacenamiento, bien haya sido modificada o no previamente

Tipo de envases

  • Envases pasivos: Protección de agresiones externas.
  • Envases activos: Capacidad de respuesta del envase ante los cambios que se producen.
  • Envases inteligentes: Uso de algún componente o material de envase para registrar y suministrar información relativa al historial y estado del envase y / o del alimento al consumidor.
  • Envases comestibles: reduce el uso de plásticos y disminuye el uso de aditivos y conservantes.
  • Envases skin: Una película transparente rodea el producto (skin) y realza su presentación, y además los componentes del producto quedan fijados por la película skin con el que mantiene la forma y el aspecto de fresco.

Equipos tecnológicos especializados

Línea de envasado aséptico:

  • Envasadora termoselladora (vacío, skin o MAP): 4 bandejas por ciclo
  • Envasadora skin (vacío o skin): de 1 a 9 bandejas por ciclo
  • Tanque aséptico para fluidos (600L)
  • Equipo de envasado aséptico Tetra Brik Aseptic 9 (200 ml)

Línea de envasado:

  • Envasadoras al vacío y MAP:
  • Envasadora NIMCO manual multiformato para alimentos líquidos (200, 250, 500 y 1000ml)
  • Envasadora para alimentos particulados Tetra Recard
  • 48 microcámaras CAP (200 L)
  • 3 cámaras CAP (23 m3)